第四节　建材及非金属矿物制品工业

一、水  泥

　　1958年，地方国营紫金县水泥厂、古竹水泥厂分别在县城秋江路和古竹大石角建成投产。设计年产水泥分别为1300吨和1000吨。由于电力不足，设备不配套，技术落后，生产不正常，企业亏损严重。两厂分别于1960年和1962年停产关闭。县水泥厂投产3年，仅产水泥964吨，吨成本295元，吨亏损210多元。
　　随着工农业生产发展，水泥需量急剧增加。1972年4月，宝山铁厂利用大林丰富的石灰石资源，在厂傍兴建水泥车间。1974年8月建成投产。主要设备有直径1.5米、高7米土立窖1座，球磨机2台，鄂式破碎机2台，十字磨1台，8号鼓风机1台，382千瓦柴油机组1台（与铁厂共用）。1976年，该厂进行扩建改造，年产水泥能力提高到1万吨。是年产水泥4047吨。1979年4月，水泥车间划出转为县宝山水泥厂，有干部职工121人，固定资产原值86.36万元。当年产水泥5106吨，总产值31.57万元。1982年3月，为提高产品产量和质量，请华南工学院派员指导，进行立窑低温煅烧新工艺的改造。年产量上升为9506吨，325号以上水泥达30%，安定时间由20天以上减为10天，并节约用煤10%左右，初步扭转了亏损。1983年2月，宝山水泥厂从银行贷款80万元，把生产规模扩改为2万吨，将土立窑改为直径1.7米、高6米塔式机械立窑，把人工配料为电子磅配料，并扩建大林上岩、狮坑石场。1985年，又请华南工学院派员指导，进行再次技术改造。将机械立窑卸料装置和通风设备，改为华南工学院设计的新型“华工窑”，使卸料结构合理，底部通风均匀，生料煅烧完全，水泥标号上升为425号以上，合格率100%。当年产量12152吨，总产值61.97万元。1988年，全厂有职工干部185人，固定资产原值213万元。主要设备，有直径1.7米、高6米塔式机械立窑1座，各种型号的球磨机3台，破碎机4台，包装机1台，罗茨鼓风机1台，以及其它机械设备20多台（套），总动力930千瓦。主要产品有硅酸盐水泥，兼产石米、石灰、复粉。是年产水泥20728吨，其中425号占90%以上，质量符合部颁标准。工业总产值117.54万元，实现利润100.1万元，上交税金32.6万元。为进一步满足工农业生产需要，县于1988年7月投资1800万元，在附城乡林田田螺坑兴建年产8.8万吨水泥的县水泥厂。

二、石  灰

　　明清时期，县内就有不少人采石烧石灰。至民国37年（1948年），黄塘的大林、古竹的上洞、上义的坪天嶂等地，先后建有民办的小型石灰窑。1950年，全县产石灰482吨。1955年3月，古竹上洞私营石灰窑由古竹供销社接管经营，改称汤坑石灰厂。同年6月，转为县供销社管理，有石灰窑2座。1957年，全厂有职工64人，主窑20座，年产石灰1445吨。
　　1958年，黄塘、柏埔、蓝塘、好义、龙窝、附城、九和、义容等14个基层供销社，相继办起了小型石灰厂。同时，县供销社接管了大林石灰厂（原属黄塘公社企业）。1959年，全县产石灰1.11万吨，比1955年增长10倍。1963年11月，大林石灰厂由宝山铁厂接管，改为铁厂石灰车间。后，除大林和汤坑石灰厂外，其他基层供销社办的石灰厂，因运石远、成本高、亏损大，陆续停办。古竹汤坑石灰厂和大林石灰车间，利用当地资源，产量逐年增加。这两个厂1970年产石灰3160吨，比1963年1575吨增长1倍。1974年，汤杭石灰厂为解决燃料（柴草）困难，投资3万元，进行技术改造，改烧草为烧煤。后因白煤烧制石灰成本高，质量差，亏损大，于1975年冬下放给上洞大队，改办小灰窑，年产量150吨左右。1978年，宝山铁厂大林石灰车间因行业归口而划给宝山水泥厂管理，年产石灰1451吨，1984年5月因封山育林，禁烧柴草而关闭。

三、陶  瓷

　　明代，境内已有杯、盘、碗、碟、壶、及缸、埕、甕、钵等土陶器生产。清代中期，烧制技术和工艺水平提高，增加鼓墩、笔筒、磨墨盛水瓶等陶瓷制品生产。解放前夕，市场变化，生产衰退，仅龙窝、古竹有少量生产。
　　建国后，陶瓷工业有所发展。1957年，公私合营县华侨陶瓷厂，在龙窝黄田建成投产。主产碗、碟、杯、壶等日用瓷器。1958年，转为地方国营，改称紫金县人民瓷厂（1981年更名为县陶瓷二厂），增加了工艺美术陶瓷的生产。同年，乌石公社榕林大队瓷厂建成投产。1967年后，中坝、附城、龙窝、水墩、苏区等公社办起陶瓷厂6个，从业人员173人。主产日用陶瓷。1970年，全县产日用陶瓷87万件，比1963年增长1.48倍。
　　1976年3月，地方国营苏区人民瓷厂（1981年更名为紫金县陶瓷一厂），在苏区乡炮子兴建。省、地、县投资61.5万元。建有厂房7301平方米，容积1016立方米的龙窑2条，烤火电窑2条，配有炼泥、打浆、粉碎、搅拌、釉料、烘坯等机械和化验设备28台（套），　形成从制坯到彩瓷一条龙的生产线。生产各种规格的花瓶、台灯、箭筒、花插、宝珠埕等陈设瓷和工艺美术瓷。产品光泽莹润，工艺精致，美观实用。1978年，被广东省陶瓷工艺进出口公司定为生产出口工艺陶瓷的定点厂。产品多次参加中国出口商品交易会展销，并由中国工艺进出口公司广东省分公司经销。产品多销往东南亚、日本、美国、香港等国家和地区。
　　1981年4月，县投资将县氮肥厂转为县陶瓷三厂，设计能力年产建筑瓷4×4、6×6釉面砖3000万件。1982年8月建成试产。有厂房5150平方米，28米、35米电热遂道窑各1条，各种型号的冲床、球磨机等主要设备30多台（套）。由于电热遂道窑设计不当，工艺流程与设备不配套，7次试产均未成功，于1984年10月关闭，共耗资210多万元。是年，乡（镇）、村办陶瓷厂31个，从业人员980人，总产值257万元。此后，陶瓷市场发生变化，内销不畅，出口大减，加上封山育林，燃料（木柴）缺乏，全县陶瓷行业陷入困境。1985年1月，县陶瓷二厂关闭。同年，镇（乡）村办瓷厂，陆续关闭25间。
　　1986年下半年始，陶瓷销售好转，出口增加，县陶瓷一厂生产的各种花瓶和工艺美术瓷，畅销国内外。县机电厂附设的紫金彩瓷厂与香港东方彩瓷厂以补偿贸易的形式办东兴彩瓷厂，购进白体瓷品，进行美术加工，生产日用瓷、建筑瓷、工艺美术瓷等，产品销往港、澳地区和美国、日本、东南亚各国。1988年，县陶瓷一厂和东兴彩瓷厂，产各种瓷器83.84万件，供应出口11万件。其中陶瓷一厂，有职工70人，固定资产原值70.8万元，工业总产值32万元，实现利润0.72万元，上交税金3万元；乡（镇）村办陶瓷厂8个，从业人员158人，产各种瓷器83.4万什，总产值76.1万元，其中出口产值（人民币）28.5万元。

四、钢筋水泥船

　　1969年，紫金县水上运输公司船厂，始研制钢筋水泥船舶。1970年，制成第一艘水泥机动船投运，装载量30吨，14.74千瓦。后逐步发展。1987年、1988年，将装载量50吨以下的14艘船舶，全部改为装载60吨以下，共增载288吨，毎吨位造价500元左右，比新造船降低50%。至1988年，全厂有固定资产原值26万元，厂房面积1000平方米，2个排位的船坞1座，机械设备31台（套）；有职工62人，年产能力水泥机动船10艘、1000吨位，先后共造有钢筋水泥船106艘，装载量4286吨。

五、耐 火 材 料

　　1958年，县耐火材料厂，在古竹水东村兴建。投产2年，产耐火砖630吨。因产品质次难销，企业亏损，于1962年关闭。1970年5月，临江公社在高望办起耐火材料厂，后生产不断发展，产品销往省内各地。1988年，有从业人员145人，产各种耐火材料3256吨，总产值84万元。

六、大  理  石

　　1983年，宝山铁厂为利用大林的大理岩，投资30万元在厂内办大理石车间。由于岩石的覆盖土层深达30多米，难以采掘，加上岩石裂隙发育，技术设备不足等原因，没有投产。

七、砖    瓦

　　本县建县以前已有不少农民自行烧制砖瓦建房或出售。建县后，砖瓦窑逐渐增多。建国后，个体或联户办砖瓦窑遍及农村，沿用古老的削泥弓和木制砖瓦模进行手工制坯，柴草烧制，产品自销。1958年，砖瓦窑普遍由农村生产队集体开办，是年产砖366万块，瓦765万片。
　　1975年，紫城镇建材厂，首次利用白煤做燃料，年产红砖50万块。此后，各地陆续新建或改建一批以白煤为燃料的红砖厂，多为半机械化生产。1984年1月，古竹农械厂在水东村兴建的红砖车间建成投产（1985年1月，更名二轻古竹机制红砖厂），日产红砖4万块。1988年，全县有砖瓦厂34个，共产砖5200多万块，瓦1797万片。二轻古竹机制红砖厂，有职工45人，固定资产原值17.3万元，拥有制砖机、对滚机、搅拌机、推土机、卸砖车、送坯车、人工降雨机和载重汽车等机械设备，总产值40.12万元，实现利润0.87万元，上交税金2.6万元。